μέθοδο δοκιμής Τέσσερις απόδοσης που χρησιμοποιούνται συχνά σε βιομηχανικά ροδάκια

Συνήθως επιλέγουν ένα εξειδικευμένορόδεςΠροϊόντων, πρέπει να είναι αυστηρή ποιότητα, δοκιμές απόδοσης, πριν φύγει από το εργοστάσιο, τα ακόλουθα θα σας πω σχετικά με τη χρήση των διαφόρων εταιρειών δοκιμών:

1. Η ουδέτερη δοκιμή ψεκασμού με άλας: ηλεκτρολυτική προϊόντα άφιξη κάθε παρτίδας πρέπει να είναι ουδέτερη δοκιμή ψεκασμού άλατος, 24 ώρες για να διασφαλιστεί ότι δεν roll plating λευκή σκουριά, rack επιμετάλλωση 48 ώρες χωρίς λευκή σκουριά.

2. πείραμα κύλισης:ρόδεςΜετά από 24 ώρες μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής, το τροχαίο πείραμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, διαφορετικό προϊόν που διαφορετική ταχύτητα, φορτίο, και μετά εμπόδιο, το προϊόν φθάνει σε μία προκαθορισμένη εγκεφαλικό κρίνει κατάλληλα.

3. Δοκιμή κρούσης:ρόδεςΠρος τα πίσω κάθετα τοποθετημένο σε ένα μηχάνημα εξέδρα δοκιμών κρούσης, χρησιμοποιώντας ένα προκαθορισμένο βάρος που αντιστοιχεί στην υψηλού βαθμού ελευθερίας από αντίκτυπου σταγόναρόδεςΣτρογγυλό πρόσωπο,ρόδεςΚαμία ζημία δεν θεωρείται ειδική.

4. Μια δοκιμή στατικό φορτίο:ρόδεςΣταθερά στο στατικό εξοπλισμό φορτίο, εργαλείων πάνω από την πίεση που αντιστοιχεί στο βάρος, η ποσότητα παραμορφώσεως των σταθερών τροχών μετράται 24 ώρες μετά τη δοκιμή για την ανίχνευση τηςρόδεςΠαραμόρφωση του όχι περισσότερο από 3% της διαμέτρου του τροχού, και μετά την ολοκλήρωση της δοκιμήςρόδεςΜπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά θεωρείται αποδεκτή.